自控溫電伴熱帶的應(yīng)用與調(diào)試
1 概述電伴熱商品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食物、船只等職業(yè)的管道、泵體、閥門、和罐體的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體保持技能溫度最先進(jìn)、最有用的辦法。電伴熱帶的構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)品種較多，按作業(yè)電壓可分為單相帶和三相帶；按作業(yè)原理可分為并聯(lián)式和串聯(lián)式；按商品構(gòu)造可分為普通型和加強(qiáng)型；在有爆破風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中，可選用防爆型電伴熱帶及防爆型附件合作運(yùn)用；按絕緣資料可分為F46氟塑料和F4氟塑料復(fù)合絕緣。
電伴熱的特色：電伴熱是用電能量來(lái)彌補(bǔ)被伴熱體在技能流程中所流失的熱量，然后保持活動(dòng)介質(zhì)最合理的技能溫度，它是一種高新技能商品。電伴熱是沿管線長(zhǎng)度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個(gè)點(diǎn)或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電加熱；電伴熱溫度梯度小，熱安穩(wěn)時(shí)刻較長(zhǎng)，合適長(zhǎng)期運(yùn)用，其所需的熱量（電功率）大大低于電加熱。電伴熱的長(zhǎng)處：設(shè)備簡(jiǎn)略、發(fā)熱均勻、控溫準(zhǔn)確，能進(jìn)行遠(yuǎn)控、遙控，完成主動(dòng)化管理；具有防爆、全天候作業(yè)功用，牢靠性高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)；無(wú)走漏，有利于環(huán)境維護(hù)。
2 自調(diào)控電伴熱帶的運(yùn)用
電伴熱管道能否合理、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不只取決于電伴熱體系的準(zhǔn)確合理的選擇型規(guī)劃，并且與準(zhǔn)確地裝置有著主要聯(lián)系。
2.1 伴熱線構(gòu)造與特性XTV2-CT型自控電伴熱帶專用于耐間歇性高溫蒸汽吹掃（最高至215℃）技能管線或容器儲(chǔ)罐的防凍和保溫、最高保持溫度為121℃。構(gòu)造特色：伴熱電纜由導(dǎo)電塑料和兩根平行母線外加絕緣層構(gòu)成，因?yàn)檫@種平行構(gòu)造，一切伴熱電纜均能夠在現(xiàn)場(chǎng)隨意剪切，選用二通或三通銜接，見圖1。
功用參數(shù)：
標(biāo)準(zhǔn)顏色：紅色
溫度：最高維持溫度121℃ 最高表面溫度230℃
施工溫度：最低-30℃
熱穩(wěn)定性：由10℃至260℃間來(lái)回循環(huán)600次后，熱線發(fā)熱量維持在90%以上
撓曲半徑：20℃室溫時(shí)為12.7mm；-30℃低溫時(shí)為50.8mm
絕緣電阻：熱線長(zhǎng)度300米，環(huán)境溫度75℃時(shí)，絕緣電阻（導(dǎo)線與屏蔽間）最小值為1000MΩ。
2.2 操控體系
電伴熱在請(qǐng)求完成遙控和主動(dòng)操控，對(duì)環(huán)境的潔凈程度請(qǐng)求比較高或沒有其它熱源的場(chǎng)合選用。加熱操控體系：電加熱體系中溫度操控體系是一個(gè)極其主要的有些，它有許多辦法，最常見的三種辦法。①晶閘管操控體系設(shè)有”手動(dòng)”和”主動(dòng)”操控功用，以調(diào)節(jié)輸出電壓巨細(xì)，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載完成溫度操控。②PID操控常用于操控精度很高的場(chǎng)合。③智能型操控是一種集許多操控辦法于一體的操控辦法，如PLC編程操控、智能變頻操控等，廣泛適用于大功率負(fù)載，以及負(fù)載動(dòng)搖較大、控溫精度高的場(chǎng)合。
根據(jù)工程需求，有獨(dú)立操控體系和與悉數(shù)項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)操控體系，如AEC項(xiàng)目因環(huán)境的潔凈程度和操控精度請(qǐng)求較高，故選用PLC編程聯(lián)動(dòng)操控。
獨(dú)立操控體系的電伴熱源通常由配電箱、操控體系、電伴熱帶及附件構(gòu)成。附件包含電源接線盒、中心接線盒（二通或三通）、終端接線盒及溫控器。例如：AEC項(xiàng)目的電伴熱體系是選用PLC編程操控（見圖2）
3.1 裝置施工技能流程
①承認(rèn)已具有裝置條件（施工預(yù)備）；②操作技能（裝置電熱帶及終端）；③裝置電源盒；④丈量絕緣電阻；⑤接電源和開關(guān)；⑥通電實(shí)驗(yàn)；⑦做電伴熱符號(hào)；⑧重復(fù)4和6；⑨做保溫及防水；⑩檢驗(yàn)。
3.2 電伴熱帶的裝置施工技能
3.2.1 施工前預(yù)備作業(yè)：
電伴熱帶裝置前要具體閱覽商品闡明書，了解商品的構(gòu)造、功用，把握裝置運(yùn)用辦法；裝置施工是用好電熱帶的要害，應(yīng)由專業(yè)電工擔(dān)任。
管道體系：被伴熱的管道有必要通過(guò)吹掃，試壓合格，外表毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平坦，防銹漆枯燥后方可電伴熱帶的裝置；裝置電加熱電纜應(yīng)選用鋁膠帶張貼，一則增大散熱面，有利于熱傳導(dǎo)；二則便利裝置；在電熱帶裝置處的上空不再進(jìn)行焊接、吊裝等施工，以防止砸傷損壞電熱帶。電熱帶和配件：電熱帶外表無(wú)損破；電熱帶的絕緣功用杰出（請(qǐng)求用搖表在1000VDC測(cè)驗(yàn)時(shí)絕緣電阻為≥20MΩ）；電熱帶與一切配件的類型與規(guī)劃請(qǐng)求共同。電伴熱體系應(yīng)對(duì)電伴熱帶織造層及電氣附件作牢靠接地，接地電阻應(yīng)不小于4Ω。電加熱電纜配電體系應(yīng)具有過(guò)載、短路、漏電維護(hù)。
在防爆場(chǎng)所，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設(shè)備及附件的裝置、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)，有必要遵從國(guó)家公布的《爆破風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)條文。裝置防爆加熱電纜有必要嚴(yán)厲按照GB3836.2-2000商品標(biāo)準(zhǔn)履行。
3.3 施工操作技能
3.3.1 操作技能
（1）電熱帶應(yīng)按管道長(zhǎng)度散布，防止物料在無(wú)電熱帶處降溫凝聚，電熱帶的長(zhǎng)度應(yīng)善于被伴熱管道。裝置時(shí)應(yīng)校驗(yàn)所用電熱帶長(zhǎng)度（包含并聯(lián)的各分支總長(zhǎng)度），是不是超越規(guī)劃長(zhǎng)度或答應(yīng)的最大運(yùn)用長(zhǎng)度。
（2）施放電加熱電纜時(shí)不要打硬折或長(zhǎng)距離在地面遷延。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡也許使電熱帶平坦地緊貼在管道或容器外表，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，禁止用細(xì)絲捆扎，膠帶距離小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起有些，應(yīng)留意維護(hù)。
（3）電加熱電纜最小曲折半徑應(yīng)不小于其厚度五倍。裝置電加熱電纜附件時(shí)，應(yīng)將電加熱電纜留有必定殷實(shí)量，以使下次修理重復(fù)運(yùn)用。
（4）在水平管道上裝置時(shí)，可敷設(shè)在管道下部45°處，電熱帶裝置時(shí)答應(yīng)屢次穿插堆疊，但盡也許削減扭曲，特別是在冬天冰冷條件下。為強(qiáng)化傳熱作用，可在電熱帶的外面張貼一層鋁箔膠帶，在容器上裝置時(shí)，電熱帶應(yīng)環(huán)繞在容器的中下部，通常不超越2/3。
（5）電伴熱帶通常應(yīng)裝置在管道的旁邊面或下方，用鋁膠帶張貼裝置，施工時(shí)邊敷設(shè)電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在張貼鋁膠帶后，再每隔0.6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向?qū)⑵洵h(huán)繞固定，使電伴熱帶與被伴熱管道貼緊，以進(jìn)步伴熱效率。
（6）環(huán)繞辦法應(yīng)盡也許使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可撤除進(jìn)行修理，或替換而不損壞電熱帶或影響其它線路；在運(yùn)用二通或三通配件處，電熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)度。
（7）裝置完成后，應(yīng)對(duì)每根電熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)驗(yàn)，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測(cè)驗(yàn)應(yīng)屢次進(jìn)行，特別是在有也許損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長(zhǎng)期脫離現(xiàn)場(chǎng)，保溫做好后，也要重復(fù)測(cè)驗(yàn)，承認(rèn)保溫時(shí)未損壞絕緣。測(cè)驗(yàn)成果應(yīng)記錄備查。
3.3.2 電氣銜接
首先應(yīng)認(rèn)真閱覽、把握接線盒內(nèi)的商品闡明書上“操作過(guò)程和請(qǐng)求”。再次應(yīng)查看各分電源線的截面應(yīng)略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應(yīng)能承載電熱帶總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根電熱帶應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時(shí)，應(yīng)防止斷股減小截面，導(dǎo)致過(guò)載。
（1）配件裝置：按規(guī)劃圖請(qǐng)求選用配件；所選用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠聯(lián)系；供電接線盒盡也許挨近管道線路供電端，按配件裝置闡明書預(yù)備線口；每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來(lái)修理時(shí)用。
（2）電熱帶與電源盒的銜接：在易燃易爆場(chǎng)合，有必要選用配套的防爆電源接線盒，通常場(chǎng)合可直接將電熱帶接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。
（3）電熱帶的分叉：在易燃易爆場(chǎng)合有必要選用配套的防爆T型接線盒，通常場(chǎng)合也可選用絞接或焊接。
（4）電熱帶的接長(zhǎng)：在易燃易爆場(chǎng)合有必要選用配套的防爆直型接線盒，通常場(chǎng)合也可選用絞接或焊接。接長(zhǎng)時(shí)請(qǐng)留意不得超越最大運(yùn)用長(zhǎng)度。
（5）終端：在易燃易爆場(chǎng)合有必要選用配套的終端密封盒，通常場(chǎng)合也可選用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)厲制止將尾部線芯銜接！
（6）電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍?jiān)鷰Ьo固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺失，盒內(nèi)接線處運(yùn)用快干硅膠防水。做保溫時(shí)應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但有必要在保溫層外留下相應(yīng)的符號(hào)。
（7）接線時(shí)，有必要確保電伴熱帶與各電氣附件準(zhǔn)確牢靠地銜接，禁止短路，并有滿足的電氣空隙，關(guān)于并聯(lián)式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡也許地剪短，并嵌入內(nèi)外層護(hù)套之間，禁止與其織造層芯線相碰，以防漏電或短路。多根電伴熱線的分支應(yīng)在分線盒內(nèi)銜接，在伴熱線接頭處及伴熱線末端應(yīng)涂刷專用密封資料。
3.3.3 裝置時(shí)特別留意的事項(xiàng)
（1）禁止蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。
（2）加熱帶裝置時(shí)不得將絕緣層損壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以進(jìn)步熱效率，若被伴熱體為非金屬體，運(yùn)用鋁粘膠帶增大觸摸傳熱面積，用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ褂媒饘俳z綁扎。
（3）法蘭處介質(zhì)易走漏，環(huán)繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。
（4）電熱帶一端接入電源，另一端線芯禁止短接或與導(dǎo)電物質(zhì)觸摸并剪切為“V”型，有必要運(yùn)用配套的封頭緊密套封。
（5）防火防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端子。接線后運(yùn)用硅橡膠密封：（運(yùn)用屏蔽層的電熱帶終端處有必要將屏蔽層剝離100mm，以防形成短路）。
（6）裝置一個(gè)伴熱門，丈量一次絕緣，屏蔽層有必要接地，絕緣阻值不能低于20MΩ/1000V。按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電維護(hù)設(shè)備。
3.3.4 系統(tǒng)安裝示意：
管道、閥門電伴熱帶安裝見圖3、圖4。
4.1 試送電前的查看
調(diào)試前應(yīng)對(duì)所裝置的電熱帶進(jìn)行查看其外表是不是損害，一切配件是不是裝置完好。用2500V兆歐表測(cè)驗(yàn)體系的絕緣電阻，電伴熱帶芯線與地線或不帶電的中性線之間應(yīng)大于2MΩ。其次，測(cè)驗(yàn)體系的直流電阻，其阻值巨細(xì)是不是與所測(cè)體系的總功率相對(duì)應(yīng)。留意測(cè)驗(yàn)時(shí)刻應(yīng)在一分鐘以上，并將成果記錄在裝置記錄單上。若三相帶，當(dāng)需丈量三相電阻阻值是不是平衡。悉數(shù)測(cè)驗(yàn)正常后，可進(jìn)行試送電（在配電箱側(cè)查看測(cè)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)留意溫控器的觸點(diǎn)有必要處于“閉合”狀況）。
4.2 送電實(shí)驗(yàn)
對(duì)各回路進(jìn)行電氣測(cè)驗(yàn)。試送電時(shí)，先將溫度操控器調(diào)整在物料保持的平均溫度上，然后通入額外電壓逐段查看發(fā)熱情況及各電器參數(shù)是不是正常。送電時(shí)間通常為2小時(shí)。試送電一切正常，應(yīng)在停電后進(jìn)行保溫層和防水層的施工。保溫資料有必要枯燥，并確保資料的質(zhì)量和厚度。保溫層外應(yīng)加防水外罩。保溫層施工時(shí)應(yīng)防止損害電熱帶。保溫施工結(jié)束后，再重新測(cè)驗(yàn)、送電、監(jiān)督連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。一切正常后，應(yīng)在管道防水層外張貼“電伴熱示警”符號(hào)。
5 其他
經(jīng)電伴熱的管道或容器，在悉數(shù)施工完成后，應(yīng)做出顯著標(biāo)識(shí)，以防誤敲誤拆；如有需求可在每條管路中裝置電流表或功率表，監(jiān)督電熱帶的作業(yè)情況；如有需求也可在管路中裝置漏電維護(hù)器，以防不測(cè)。施工完成后應(yīng)安排檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表，內(nèi)容大體包含：裝置地址、裝置長(zhǎng)度、絕緣電阻、環(huán)境溫度，發(fā)動(dòng)電流、穩(wěn)態(tài)電流等，并經(jīng)兩邊代表簽字認(rèn)可。
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